鋼鐵行業的生產形勢嚴峻（點火爐的產品），經濟效益降低，同時國家節能減排的政策也越來越嚴格，如何有效利用低熱值煤氣，降低能耗指標，也是各大鋼鐵廠非常關注的問題。
國內鋼鐵行業現狀大多數是高熱值煤氣（如焦爐煤氣、轉爐煤氣、天然氣等）緊張，低熱值煤氣即高爐煤氣有富余，而且一般都是直接對空排放，不僅浪費資源，也對周邊環境造成了嚴重污染。在有效保證燒結質量的同時，盡可能的利用低熱值煤氣，甚至是全部利用低熱值煤氣進行點火越來越成為燒結領域關注的重點。對于鋼鐵行業而言，能有效利用的低熱值煤氣均為高爐煤氣。
四排燒嘴高爐煤氣點火爐
這種點火爐在點火段布置有四排燒嘴，直接采用大量高爐煤氣進行點火，優點是投資省，無需對高爐煤氣和助燃空氣進行預熱，缺點也非常明顯，由于高爐煤氣熱值較低，點火溫度偏低，料面發黃，返礦多，同時爐膛正壓較大，點火爐冒火現象嚴重，煙氣量大，現場操作環境差。
機上式雙預熱高爐煤氣點火爐（點火爐的產品）
預熱爐緊挨點火爐，在預熱空氣、煤氣的同時，也可以作為保溫段的延長，結構緊湊，安裝方便投資低。這樣的布置對于小型燒結機尚可，而對于大型燒結機，點火所需煤氣消耗量增加，相應煤氣管道加粗，不利于布置。同時燒結機跨距加大，導致換熱器跨距加大，長度增加，無法解決膨脹問題，從而導致管式換熱器末端容易損壞，壽命變短。
由于預熱爐緊挨點火爐，其燃燒產生的大量煙氣不能瞬時排走，使得點火爐周邊溫度升高，煙塵較多，對工人的健康和正常操作及檢修產生不利因素，存在安全隱患。
機下式雙預熱高爐煤氣點火爐
不同于機上式雙預熱爐的布置，機下式雙預熱高爐煤氣點火爐將空氣、煤氣預熱爐從緊挨點火爐保溫段后面（+25.00 m平面）移至燒結機主廠房附近的地面（+0.00平面）上，與機上式結構相對比，機下式雙預熱爐有效解決了大型燒結機不好布置，大量煙氣無法瞬時排走的問題，同時預熱后空氣、煤氣溫度更高，點火效果更明顯。
采用機下式雙預熱爐布置占地面積大（點火爐的產品），投資較高，預熱爐高溫煙氣直接對空排放等也是無法避免的缺點。
